Выбор лучшей технологии нанесения покрытия на флоат-стекло

Дата: 21 февраля 2017 г.

Магнетронное распыление является наиболее распространенным процессом PVD. Напыленные покрытия обычно называют «мягкими покрытиями», поскольку они «наносятся» ионизированными металлами, направленными на стекло.

Покрытия CVD называются «твердыми», поскольку они прижигаются к стеклу и становятся частью структуры. Эти покрытия могут быть тверже самого стекла и повышать химическую стойкость.

Оба типа покрытия имеют свои преимущества и недостатки. При выборе наилучшего варианта для предприятия по производству стекла важными факторами являются характеристики покрытия и простота изготовления.

Напыленные покрытия наносятся независимо от процесса производства флоат-стекла («автономно»). Тонкие пленки образуются путем ускорения ионов высокой энергии от мишени к поверхности стекла при низких температурах.

Ионы бомбардируют поверхность стекла, образуя однородные тонкие слои. Связь слабая, в результате чего образуется «мягкое покрытие», которое легче царапать или повреждать, а также оно химически хрупкое.

Коммерческие напыленные покрытия наносятся в вакуумной камере и обычно состоят из 6-12 слоев тонких металлических и оксидных покрытий. Серебро является активным слоем напыленных покрытий Low E (низкая излучательная способность).

Остальные слои включают в себя барьеры, оксидные слои модификации цвета и слои жертвенного металла. Производители напылителей используют эти дополнительные слои, чтобы предложить больше продуктов, чем предлагают производители пиролитических материалов.

Автономное напыление мягкого покрытия дает несколько преимуществ:

Многие компании используют напыление из-за преимуществ, перечисленных выше. Единственным выбором для дистрибьюторов стекла является установка систем напыления, что и объясняет их популярность. Однако у производителей стекла есть другие варианты, и им следует учитывать недостатки напыления, перечисленные ниже:

Химическое осаждение из паровой фазы (CVD) позволяет создавать разнообразные эстетические и функциональные покрытия. Во время производства стекла химические пары подаются на горячую поверхность стекла с помощью специальных устройств для нанесения покрытий.

Пары реагируют с горячим стеклом (от 600°C до 700°C) и образуют ковалентную связь. В результате получается твердое и прочное покрытие, которое повышает прочность и устойчивость стекла к пятнам.

Хрупкие напыленные мягкие покрытия можно случайно стереть при обычном обращении. Производители и производители обрабатывают покрытия CVD, используя те же процедуры и оборудование, что и стандартное флоат-стекло, что приводит к более высокой производительности, более высокой прибыли, сокращению сроков выполнения заказов и улучшению обслуживания клиентов.

Типичный однопоточный аппарат для нанесения покрытий CVD

Пиролитические покрытия CVD обладают рядом преимуществ:

Несмотря на ряд преимуществ с производственной точки зрения, CVD не так широко используется, как напыление, по следующим причинам:

Для производителя стекла выбор типа стекла с покрытием лучше всего зависит от ряда факторов, в том числе от местоположения клиентов, размера и типа производства, оборачиваемости запасов, желаемой долговечности и т. д.

Однако для большинства производителей стекла пиролитическая технология CVD имеет преимущество из-за меньших капитальных затрат, меньших эксплуатационных затрат и более высокой производительности.

Для последующих клиентов стекло с напыленным покрытием и пиролитическое стекло рассматриваются как высокоэффективная стекольная продукция.

Архитекторы и владельцы зданий, как правило, готовы использовать оба продукта и в первую очередь озабочены эстетикой, которая немного благоприятствует CVD.